河北鋼鐵集團邯鋼焦化廠一煉焦該車間通過強化設備管理，不僅實現(xiàn)了減少煤氣消耗，還達到了降本增效、節(jié)能減排的效果。5月份，該車間 噸焦煤氣消耗量較去年同期減少約500立方米每小時。 該車間夯實基礎管理，確保設備高效運轉(zhuǎn)。積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，不斷完善、不銹鋼復合管、不銹鋼復合管護欄、不銹鋼復合管欄桿、護欄 立柱、不銹鋼碳素鋼復合管、橋梁護欄、市政護、景觀護欄、修訂車間各項設備管理制度。他們先后組織修訂了車間20余臺套設備的四大標準 、《事故（故障）應急預案》等制度；強化設備責任包保制，為煉焦區(qū)域各設備建立包保制度，降低設備故障率，做到檢修設備返修率為零。 此外，該車間定期開展各項設備改造、修舊利廢。 該車間提高焦爐生產(chǎn)操作水平，減少煤氣消耗。重點關(guān)注熱工調(diào)節(jié)水平，通過降低焦餅中心溫度、爐頂空間溫度，控制空氣過剩系數(shù)等一 系列措施，千方百計減少高爐煤氣消耗。一是在保證焦炭成熟前提下，采用最低標準溫度，使焦餅中心溫度維持在較低值。二是裝煤時保證裝 平裝滿，避免裝煤缺角。同時，及時組織上升管人員清理荒煤氣系統(tǒng)，做到“三通一活”，即上升管通、不銹鋼復合管、不銹鋼復合管護欄、 不銹鋼復合管欄桿、護欄立柱、不銹鋼碳素鋼復合管、橋梁護欄、市政護、景觀護欄、集氣管通、爐口通、翻板靈活，使荒煤氣被順利排出炭 化室，保證焦爐生產(chǎn)正常進行。三是加強集氣管壓力控制，縮短荒煤氣在焦爐內(nèi)的停留時間，減少荒煤氣帶走熱量。調(diào)溫工每天觀察燃燒室火 焰顏色和增加廢氣分析次數(shù)，以此判斷空氣過剩系數(shù)是否合適，及時調(diào)節(jié)煤氣和空氣配比，使煤氣量合理并充分燃燒。