近日，河北鋼鐵承鋼120噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)首次進(jìn)行了低磷冶煉試驗(yàn)，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管經(jīng)過(guò)對(duì)入爐鐵水脫磷、半鋼水兌入脫磷鋼包、再?gòu)?fù)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行少渣冶煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷同比降低83%，標(biāo)志著承鋼半鋼冶煉低磷鋼技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，為降低生產(chǎn)成本、縮短冶煉周期創(chuàng)造了條件。
供應(yīng) 不銹鋼復(fù)合管,雙金屬?gòu)?fù)合管,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,工業(yè)用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管,不銹鋼碳素鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管件,質(zhì)量保證，價(jià)格優(yōu)惠.
　　承鋼高爐采用釩鈦磁鐵礦冶煉，為保證特色資源的有效利用，采取在煉鋼工序前進(jìn)行提釩處理，轉(zhuǎn)爐煉鋼采用提釩后的半鋼冶煉工藝。提釩后半鋼中的硅等易氧化元素呈現(xiàn)痕跡，錳微量，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中由于缺少硅、錳等成渣元素，開(kāi)吹便是碳的氧化，抑制了渣中氧化鐵的生成，使得磷的含量過(guò)高。年初以來(lái)，為持續(xù)降低生產(chǎn)成本，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，承鋼煉鋼系統(tǒng)針對(duì)轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼存在的脫磷率低，爐后回磷大的實(shí)際問(wèn)題，持續(xù)進(jìn)行強(qiáng)力攻關(guān)，通過(guò)對(duì)造渣工藝、供氧、復(fù)吹底部供氣、終點(diǎn)控制等多方面技術(shù)優(yōu)化，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管提高轉(zhuǎn)爐脫磷率，科學(xué)調(diào)控扒渣機(jī)、渣罐車、除塵、噴粉等脫磷系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，強(qiáng)化崗位員工技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)過(guò)程掌控水平，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐脫磷成本穩(wěn)步降低