鋼鐵工業(yè)制造流程是一個大規(guī)模能源循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在構(gòu)成該系統(tǒng)的工序內(nèi)部，在各工序之間進行復(fù)雜的能量消耗、轉(zhuǎn)換、再生、輸送，而且鋼鐵聯(lián)合流程具有很強的熱管理特征。

　　鋼鐵生產(chǎn)消耗的一次能源中約40%以某種形式的熱能釋放出，其溫度上至1500℃，下至近于環(huán)境溫度的廣泛范圍。目前我國生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)生的余熱余能資源量約為8GJ～9GJ，主要分為副產(chǎn)煤氣、排氣余熱、固體余熱及廢汽廢水余熱。副產(chǎn)煤氣包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣，一般歸為余能，但其顯熱及壓力能屬于余熱;排氣余熱多為爐窯排出廢氣帶走的熱，占余熱資源總量的一半左右，溫度范圍為250℃～1000℃;固體余熱包括燒結(jié)礦、紅焦炭、高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣及鑄坯等的余熱，一般在500℃以上;廢汽廢水余熱包括蒸汽冷凝水、鍋爐汽包的排污水(90℃～100℃)、高爐沖渣水 (70℃～90℃)等的余熱。

　　余熱余能利用獲得大發(fā)展

　　余熱余能利用技術(shù)廣泛應(yīng)用。近年來，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管鋼鐵工業(yè)余熱余能利用技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。重點大中型企業(yè)的干式TRT配備率已經(jīng)超過90%，噸鐵發(fā)電量最高已經(jīng)超過50kWh;重點大中型企業(yè)干熄焦比例達到42.3%，噸焦炭回收蒸汽最高超過570kg;噸燒結(jié)礦回收蒸汽最高超過70kg;燃氣 -蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組(CCPP)作為最高效的能源轉(zhuǎn)換裝置，在行業(yè)內(nèi)迅速推廣，包鋼、萊鋼、太鋼、沙鋼等近20家鋼鐵企業(yè)建有CCPP。

　　此外，飽和蒸汽發(fā)電、蓄熱式加熱爐燒低熱值高爐煤氣技術(shù)、連鑄坯熱送熱裝、高爐沖渣水余熱利用、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻蒸汽直供RH等技術(shù)在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，煤調(diào)濕技術(shù)、焦?fàn)t上升管余熱利用、熱導(dǎo)油蒸氨等技術(shù)也有所突破。

　　煤氣損失率逐年降低。近年來，高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣的利用量逐年提高，損失率逐年降低。與2006年相比，2010年焦?fàn)t煤氣損失率降低了0.96個百分點，高爐煤氣損失率降低了2.65個百分點，轉(zhuǎn)爐煤氣損失率降低了11.25個百分點。
供應(yīng) 不銹鋼復(fù)合管,雙金屬復(fù)合管,不銹鋼復(fù)合管護欄,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,工業(yè)用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管,不銹鋼碳素鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管件,質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠.
　　自發(fā)電比例不斷提高。鋼鐵行業(yè)余熱余能綜合利用水平和自發(fā)電比例不斷提高，自發(fā)電比例由2006年的21.6%上升到2010年的31.9%，提高了10.3個百分點。邯鋼、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管唐鋼等企業(yè)的自發(fā)電比例超過了70%。