面對不銹鋼碳素鋼復合管嚴峻的市場形勢，軋鋼廠從節(jié)約“一點一滴”做起，通過執(zhí)行小改小革，鼓勵員工提出“金點子”，通過分解細化并落實各項降本措施，制定目標、責任人，改進時間等措施，實現全方面全方位的降本增效措施，1250線多項技術指標創(chuàng)歷史最高水平，如廢鋼(2月份零支)、電耗(1月份75.24度/噸)等，生產平穩(wěn)運行，質量穩(wěn)中提升，2013年第一季度在分廠領導的帶領下，通過全體員工的共同努力，各項指標均超額完成了年初制定的計劃目標，取得了良好的成績。

    在現有工藝基礎上，通過工藝要求范圍內降低加熱溫度、減少在爐時間、高價電錯峰期間，不銹鋼碳素鋼復合管1250清空爐內坯料等措施降低氧化率，從降低氧化率、切損及降低廢鋼等多方面入手，進一步提高成材率。通過加大廢鋼考核力度，提高責任心教育等方式，2013年自1月6日至3月3日1250線連續(xù)57天無廢鋼，創(chuàng)歷史廢鋼記錄最低。自Q195執(zhí)行兩爐一取樣開始，技術科始終盯緊冷軋料力學性能，不定期抽檢，確保力學性能的穩(wěn)定性，供應 不銹鋼復合管,雙金屬復合管,不銹鋼復合管護欄,內襯不銹鋼復合管,工業(yè)用內襯不銹鋼復合管,外涂塑內襯不銹鋼復合管,內襯不銹鋼復合鋼管,不銹鋼碳素鋼復合管,內襯不銹鋼復合管管件,不銹鋼護欄，護欄立柱，鋼板立柱質量保證，價格優(yōu)惠.

通過Q195冷軋料的兩爐一取樣，降低了廢鋼板重量，提高了成材率。第一季度1250線成材率為98.78%，不包含三月份二級升級改造的廢鋼影響，第一季度1250線成材率為98.80%，較2012年98.79%提高了0.01%。

    常抓跑冒滴漏，降低成本，從日常點檢中做起，以廠為家，掀起“降成本，提效益”熱潮不銹鋼碳素鋼復合管。點檢方面通過對軋線軟管進行排查，老化的軟管進行更換，跑冒滴漏早發(fā)現，采取措施及時處理，把漏油控制在萌芽狀態(tài)；對于重要部位的管道接頭重點關注，防患于未然。通過修舊利廢，降低機物料消耗，經過組織攻關1250精軋工作輥軸承箱燒箱問題得到解決，第一季度兩線機物料分別為10.27元/噸和15.77元/噸，較2012年平均12.34元/噸和17.27元/噸分別降低了2.07元/噸和1.50元不銹鋼碳素鋼復合管/噸。