一是不銹鋼碳素鋼復(fù)合管在繼續(xù)深化模擬法人考核、模擬市場(chǎng)核算制度的基礎(chǔ)上，深入推進(jìn)劃小核算單位工作。進(jìn)一步理清內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工序界限，完善內(nèi)部結(jié)算管理制度，強(qiáng)化配礦、配煤、煉鋼用料結(jié)構(gòu)優(yōu)化小組的作用，取得了階段性成效。二是注重市場(chǎng)研判，根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)變化靈活調(diào)整采購(gòu)策略，千方百計(jì)降低采購(gòu)成本。在礦價(jià)處于高位時(shí)，堅(jiān)持小批量、快節(jié)奏、低庫(kù)存的采購(gòu)策略和借礦等措施，較好地規(guī)避了跌價(jià)風(fēng)險(xiǎn)；在礦價(jià)處于相對(duì)低位時(shí)，果斷決策，增加庫(kù)存，努力搶抓機(jī)會(huì)成本，為全年減少虧損起到了重要作用。全年共采購(gòu)低價(jià)礦84萬(wàn)噸、低價(jià)煤16．2萬(wàn)噸，采購(gòu)成本比年初計(jì)劃目標(biāo)多下降1100萬(wàn)元。三是深入開展學(xué)先進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)，大力實(shí)施工藝技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步改善。煉鐵廠四季度綜合毛焦比、礦耗分別比1－9月下降16．98ｋｇ／ｔ、37ｋｇ／ｔ；轉(zhuǎn)爐廠鋼鐵料消耗比上年下降0．5ｋｇ／ｔ；焦化廠焦炭成本比上年下降135元／噸；軋鋼系統(tǒng)各單位著力在降低燃料、動(dòng)力消耗上下功夫，煤氣、電耗指標(biāo)逐步改善。供應(yīng) 不銹鋼復(fù)合管,雙金屬?gòu)?fù)合管,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,工業(yè)用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管,不銹鋼碳素鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管件,不銹鋼護(hù)欄，護(hù)欄立柱，鋼板立柱質(zhì)量保證，價(jià)格優(yōu)惠. 四是從嚴(yán)從緊控制各項(xiàng)費(fèi)用支出，嚴(yán)格控制修理費(fèi)、機(jī)物料消耗，大力開展修舊利廢工作，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管通過(guò)全方位努力，公司全年累計(jì)降低成本費(fèi)用6400萬(wàn)元。 　　2、把品種質(zhì)量改善作為市場(chǎng)拓展的重要支撐。 　　在新產(chǎn)品研發(fā)上，以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升品種效益為抓手，重點(diǎn)加強(qiáng)工程機(jī)械用鋼、齒輪鋼和工模具鋼等高附加值產(chǎn)品的研發(fā)，履帶鋼打入日本東碧、三一重工等著名工程機(jī)械制造企業(yè)；60Ｓｉ2ＣｒＶＡ彈簧鋼進(jìn)軍鐵路車輛制造行業(yè)；15Ｂ36Ｃｒ等多個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量出口；工模具鋼進(jìn)一步拓展，形成了Ｔ8Ａ－Ｔ12Ａ、ＳＫ4－ＳＫ5高碳系列和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的ＨＧ20、ＨＧＳ5、ＨＧＳ05高合金系列產(chǎn)品。全年累計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品44．6萬(wàn)噸。在質(zhì)量管理上，以穩(wěn)定提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量為不銹鋼碳素鋼復(fù)合管重點(diǎn)