隨著不銹鋼碳素鋼復(fù)合管我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，軋鋼技術(shù)不斷進(jìn)步，出現(xiàn)很多的新技術(shù)和新工藝。在既有設(shè)備基礎(chǔ)上開發(fā)能耗更低、成本更低、效率更高的“兩低一高”軋鋼新技術(shù)，如無頭軋制、異步軋制、薄帶連鑄和中厚板組織控制技術(shù)等，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，推動鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　無頭軋制推進(jìn)“以熱代冷”

　　無頭軋制，就是在粗軋與精軋之間，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管把粗軋后的前一中間坯的尾部和下一中間坯的頭部在數(shù)秒內(nèi)采用感應(yīng)焊接快速連接起來，在精軋連軋機(jī)組實現(xiàn)無頭軋制，在卷取機(jī)前再由飛剪剪斷，由卷取機(jī)卷成熱軋卷。這種技術(shù)擴(kuò)大了傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)的軋制范圍，可批量生產(chǎn)0.8mm的超薄帶鋼。此技術(shù)的開發(fā)是基于市場對“以熱代冷”的強(qiáng)烈要求。其設(shè)備主要包括在粗軋和精軋之間設(shè)置熱卷箱、切頭剪、中間板坯連接裝置和卷取機(jī)前的飛剪。與常規(guī)熱連軋技術(shù)相比，采用將多塊中間帶坯快速連接后進(jìn)行無頭軋制的成材率平均提高1%~2%，輥耗降低1%~2%；在厚度命中率上，無頭軋制無論是1.2mm還是1.0mm都超過了99%；在精軋出口溫度和卷取溫度命中率方面，無頭軋制的精度都上升2%以上。

　　2009年6月，阿爾維迪公司克萊蒙納廠建設(shè)投產(chǎn)了世界上第一條無頭連鑄連軋生產(chǎn)線———ESP線，供應(yīng) 不銹鋼復(fù)合管,雙金屬復(fù)合管,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,工業(yè)用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管,不銹鋼碳素鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管件,不銹鋼護(hù)欄，護(hù)欄立柱，鋼板立柱質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠.
主要包括液芯壓下系統(tǒng)、動態(tài)輥縫調(diào)寬和輕壓下等工藝包，從而確保最佳內(nèi)部鑄流質(zhì)量。ESP線產(chǎn)品厚度和寬度的精度、板形、性能均勻度都比常規(guī)熱連軋高，如厚度公差≤30μm，寬度公差≤5mm，溫差≤7℃。采用無頭連鑄連軋的ESP技術(shù)可使成材率進(jìn)一步提高，鋼水到熱軋卷的收得率達(dá)到97%~98%。能源消耗比常規(guī)熱軋工藝降低很多，生產(chǎn)普通規(guī)格產(chǎn)品時，其能耗可以降低到40%~50%；生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管其能耗可以降低到65%~70%。

　　目前，國內(nèi)還沒有板帶熱軋無頭軋制技術(shù)的生產(chǎn)實例，但已有研究人員著手開展了熱帶無頭軋制技術(shù)的前期研究，例如，有學(xué)者提出了一種新的熱帶無頭軋制中間坯的連接方法，并申請了國內(nèi)和國際發(fā)明不銹鋼碳素鋼復(fù)合管專利。