經(jīng)過一年多的努力，外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管日前，寶通鋼鐵低碳包晶鋼圓坯質(zhì)量攻關(guān)取得新突破，表面凹陷問題基本得到解決，產(chǎn)品一次合格率達98.8%，創(chuàng)歷史新高。
    據(jù)了解，國內(nèi)不少生產(chǎn)廠家因受包晶鋼鋼種特性特別是碳含量的影響，易產(chǎn)生圓坯表面缺陷，圓坯修磨報廢量較大。去年，寶通鋼鐵新開發(fā)生產(chǎn)的六個包晶鋼鋼種八個批次兩千多噸，因表面缺陷，圓坯一次合格率平均僅為32.54%，其中16Mn-2鋼種的一次合格率僅9.4%。不銹鋼復(fù)合管,雙金屬復(fù)合管,不銹鋼復(fù)合管護欄,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,工業(yè)用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管,不銹鋼碳素鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管件,現(xiàn)向國內(nèi)供應(yīng)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。

    今年，寶通鋼鐵專門成立了由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)主抓的技術(shù)攻關(guān)小組，外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管攻關(guān)小組從包晶鋼成分特點出發(fā)，優(yōu)化調(diào)整連鑄工藝參數(shù)，減少鑄坯內(nèi)外溫差及表面溫度的回升。試生產(chǎn)前，攻關(guān)小組進行了周密的布置，同時組織小范圍試生產(chǎn)進行對比，在確保各項參數(shù)達到預(yù)期效果后，開展了較大范圍的生產(chǎn)。新生產(chǎn)的圓坯無明顯表面凹陷，一次合格率不斷刷新紀錄。
    包晶鋼表面質(zhì)量攻關(guān)取得突破，為寶通鋼鐵下一步全面解決包晶鋼圓坯的表面缺陷等問題打下了堅實的基礎(chǔ)，將顯著提升寶通鋼鐵包晶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管促進市場占有率的提高。