鋼鐵工業(yè)不銹鋼碳素鋼復合管余熱余能利用面臨新挑戰(zhàn)
我國鋼鐵工業(yè)不銹鋼碳素鋼復合管在過去十年間的噸鋼能耗逐年下降，節(jié)能工作取得了顯著的成就，但依然存在一些問題，在下一步發(fā)展中面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，其中很重要的一個方面就是余熱余能的利用問題。

鋼鐵工業(yè)制造流程是一個大規(guī)模能源循環(huán)系統(tǒng)，在構成該系統(tǒng)的工序內部，在各工序之間進行復雜的能量消耗、轉換、再生、輸送，而且鋼鐵聯(lián)合流程具有很強的熱管理特征。

鋼鐵不銹鋼碳素鋼復合管生產(chǎn)消耗的一次能源中約40%以某種形式的熱能釋放出，其溫度上至1500℃，下至近于環(huán)境溫度的廣泛范圍。目前我國生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)生的余熱余能資源量約為8GJ～9GJ，主要分為副產(chǎn)煤氣、排氣余熱、固體余熱及廢汽廢水余熱。副產(chǎn)煤氣包括高爐煤氣、焦爐煤氣及轉爐煤氣，一般歸為余能，但其顯熱及壓力能屬于余熱;排氣余熱多為爐窯排出廢氣帶走的熱，不銹鋼碳素鋼復合管占余熱資源總量的一半左右，溫度范圍為250℃～1000℃;固體余熱包括燒結礦、紅焦炭、高爐渣、轉爐渣及鑄坯等的余熱，一般在500℃以上;廢汽廢水余熱包括蒸汽冷凝水、鍋爐汽包的排污水(90℃～100℃)、高爐沖渣水(70℃～90℃)等的余熱。

余熱余能利用獲得大發(fā)展

余熱余能利用技術廣泛應用。近年來，鋼鐵工業(yè)余熱余能利用技術得到廣泛應用。重點大中型企業(yè)的干式TRT配備率已經(jīng)超過90%，噸鐵發(fā)電量最高已經(jīng)超過50kWh;重點大中型企業(yè)干熄焦比例達到42.3%，噸焦炭回收蒸汽最高超過570kg;噸燒結礦回收蒸汽最高超過70kg;燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組(CCPP)作為最高效的能源轉換裝置，在行業(yè)內迅速推廣，包鋼、萊鋼、太鋼、沙鋼不銹鋼碳素鋼復合管等近20家鋼鐵企業(yè)建有CCPP。