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簡(jiǎn)介:首鋼京唐公司煉鐵外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管作業(yè)部穩(wěn)定鐵水產(chǎn)量,強(qiáng)化管理、精細(xì)操作,通過(guò)狠抓降本增效措施落實(shí),3-5月份降低鐵水加工費(fèi)5700萬(wàn)元。其中,5月份鐵水成本比1月份降低195.34元/噸。 圍繞增加鐵水產(chǎn)量降成本,千方百計(jì)穩(wěn)定高爐爐況,提高鐵水產(chǎn)量。爐內(nèi)操作和爐前出鐵外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是保證高爐穩(wěn)定、順行的兩個(gè)重要環(huán)節(jié),直接影響高爐提高生鐵產(chǎn)量。為此,煉鐵分廠在值班室和爐前作業(yè)區(qū)開(kāi)展小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng),把指標(biāo)細(xì)化到每一個(gè)操作環(huán)節(jié),落實(shí)到崗,責(zé)任到人。對(duì)值班作業(yè)長(zhǎng)當(dāng)班的料批數(shù)、風(fēng)溫、風(fēng)量, | |
首鋼京唐公司煉鐵外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管作業(yè)部穩(wěn)定鐵水產(chǎn)量,強(qiáng)化管理、精細(xì)操作,通過(guò)狠抓降本增效措施落實(shí),3-5月份降低鐵水加工費(fèi)5700萬(wàn)元。其中,5月份鐵水成本比1月份降低195.34元/噸。 圍繞增加鐵水產(chǎn)量降成本,千方百計(jì)穩(wěn)定高爐爐況,提高鐵水產(chǎn)量。爐內(nèi)操作和爐前出鐵外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是保證高爐穩(wěn)定、順行的兩個(gè)重要環(huán)節(jié),直接影響高爐提高生鐵產(chǎn)量。為此,煉鐵分廠在值班室和爐前作業(yè)區(qū)開(kāi)展小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng),把指標(biāo)細(xì)化到每一個(gè)操作環(huán)節(jié),落實(shí)到崗,責(zé)任到人。對(duì)值班作業(yè)長(zhǎng)當(dāng)班的料批數(shù)、風(fēng)溫、風(fēng)量,交班前2小時(shí)內(nèi)的爐溫、特殊爐況處理等指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化和評(píng)比。爐前作業(yè)區(qū)通過(guò)開(kāi)展小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng),出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率、鐵包裝準(zhǔn)率均保持在99%以上,爐門深度合格率達(dá)到97%以上。3-5月份,兩座高爐共超產(chǎn)73306噸,節(jié)省固定費(fèi)用1109.98萬(wàn)元。 把增收節(jié)支工作列為一把手工程,各單位領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)處室負(fù)責(zé)人層層分管工作,每月定期召開(kāi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì),研究布置增收節(jié)支工作。煉鐵分廠結(jié)合實(shí)際,制定2012年成本管理工作計(jì)劃,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對(duì)成本構(gòu)成進(jìn)行分析,將成本指標(biāo)分解到班組,結(jié)合投料管理,制定分廠對(duì)班組的成本控制考核標(biāo)準(zhǔn),每月對(duì)成本完成情況進(jìn)行總結(jié)分析,按考核標(biāo)準(zhǔn)對(duì)班組成本完成情況進(jìn)行考評(píng)。燒結(jié)分廠建立增收節(jié)支職責(zé)體系,從廠長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)到四班崗位職工,都明確承擔(dān)增收節(jié)支任務(wù)的責(zé)任和指標(biāo)權(quán)重。球團(tuán)分廠發(fā)動(dòng)職工提合理化建議,3月份共有13條合理化建議被采納實(shí)施,有效地促進(jìn)了增收節(jié)支工作的開(kāi)展。 強(qiáng)化管理,加強(qiáng)過(guò)程精細(xì)控制。外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管為降低焦炭消耗,煉鐵作業(yè)部每天核對(duì)焦炭庫(kù)存情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行校秤,確保焦炭稱量誤差在范圍內(nèi),焦炭計(jì)量損失比1月份降低10公斤/噸以上,3至5月份共增收節(jié)支5643.46萬(wàn)元。他們強(qiáng)化對(duì)焦炭篩網(wǎng)的使用管理,減少小焦塊外排。每座高爐每天要吃近4000噸焦炭,焦炭振動(dòng)篩的使用強(qiáng)度非常高,時(shí)間一長(zhǎng),會(huì)出現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏的情況,造成返焦量增大,成本升高。為減少返焦量,上料班組嚴(yán)格控制焦炭篩分,并制訂嚴(yán)格的篩網(wǎng)檢查制度,對(duì)磨漏的篩網(wǎng)立即進(jìn)行更換。3月份以來(lái)返焦量明顯降低,外排小焦塊降低到1公斤/噸以下,降低成本73.24萬(wàn)元。燒結(jié)分廠加強(qiáng)燒結(jié)過(guò)程精細(xì)控制,燒結(jié)終點(diǎn)位置由92米外移到95米,嚴(yán)格控制終點(diǎn)溫度和環(huán)冷機(jī)一段溫度,使雙機(jī)小時(shí)產(chǎn)汽量由32噸提高到46噸。通過(guò)控制燒結(jié)礦槽高壓蒸汽截門開(kāi)度,降低自身高壓蒸汽使用量,由過(guò)去每班雙機(jī)耗16噸,降到每班雙機(jī)耗10噸,提高了蒸汽外送量。他們還強(qiáng)化環(huán)冷機(jī)操作,充分發(fā)揮余熱風(fēng)機(jī)及2號(hào)變頻風(fēng)機(jī)的作用,根據(jù)溫度變化,及時(shí)調(diào)整余熱風(fēng)機(jī)和2號(hào)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開(kāi)度,達(dá)到產(chǎn)汽最大化。3至5月份,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管增收節(jié)支計(jì)劃198萬(wàn)元,實(shí)際完成392.99萬(wàn)元。
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